ฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนด้านสำหรับ SPC
ฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนด้านสำหรับ SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
การพัฒนาภาพยนตร์ตามสั่งสำหรับผู้ผลิต SPC
ฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนด้านสำหรับ SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Matte และ Anti-Scratch มีความหมายร่วมกันอย่างไร
ฟังก์ชั่นพื้นผิวด้าน
พื้นผิวด้านจะกระจายแสงสะท้อนแทนที่จะสร้างภาพสะท้อน บนพื้น SPC จะช่วยลดแสงสะท้อนจากหน้าต่างและแสงเหนือศีรษะ และซ่อนรอยพื้นผิวเล็กๆ ที่แสดงไว้อย่างชัดเจนบนพื้นผิวมันเงา พื้นผิวด้านถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้ฟิล์มนูนขึ้นหรือโดยการเติมสารช่วยปูบนการเคลือบแข็ง และวิธีที่เลือกจะกำหนดลักษณะการทำงานของผิวเคลือบหลังการทำความสะอาดและการสึกหรอ
ฟังก์ชั่นป้องกันรอยขีดข่วน
ความต้านทานต่อการขีดข่วนนั้นมาจากชั้นเคลือบแข็ง ไม่ใช่เพียงพื้นผิวด้านเพียงอย่างเดียว สีทับหน้าเคลือบด้วยรังสียูวีจะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเป็นดินสอ 2H ถึง 3H และควบคุมความลึกของรอยที่เกิดจากกรวด เท้าเฟอร์นิเจอร์ และล้อรถเข็น สารเคลือบจะถูกทาบนน้ำหนักฟิล์มแห้งที่ปรับเทียบกับเป้าหมายการเสียดสี และการยึดเกาะกับฟิล์มฐาน PVC จะได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบแบบ cross-hatch ก่อนที่ม้วนจะออกจากโรงงาน
ตารางข้อมูลจำเพาะ
| ฟิล์มฐาน | ฟิล์มเคลือบโพลีไวนิลคลอไรด์ |
| ความหนาของฟิล์ม | 0.07 มม. ถึง 0.20 มม |
| ระดับความเงา | หน่วยความเงา 5 ถึง 20 หน่วยที่ 60 องศา |
| ชนิดเคลือบแข็ง | โพลียูรีเทนหรืออะคริลิกเคลือบด้วยรังสียูวี |
| ความแข็งของดินสอ | 2H ถึง 3H |
| การขัดถู Taber (H-18, 500 ก.) | 500 ถึง 2,000 รอบ |
| การยึดเกาะแบบ Cross-Hatch | 5B ถึง ASTM D3359 |
| ความกว้างม้วน | 1.0 ม. ถึง 2.0 ม |
| ความยาวม้วน | สูงถึง 300 ม |
| วิธีการเคลือบ | การเชื่อมแบบร้อนละลาย การกระตุ้นด้วยความร้อน หรือการทำให้แห้งด้วยรังสียูวี |
| การจำแนกประเภทไฟ | EN 13501-1 Bfl-s1 (ขึ้นอยู่กับการประกอบ) |
บริบทการเคลือบบนเส้น SPC
การเตรียมพื้นผิว
บอร์ดหลัก SPC ได้รับการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว ปริมาณความชื้น และฝุ่นที่ตกค้าง ก่อนที่จะเคลือบชั้นการสึกหรอ ฟิล์มด้านจะแสดงความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวผ่านฟิล์มมากกว่าฟิล์มเงา ดังนั้นสภาพพื้นผิวในขั้นตอนนี้จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของภาพขั้นสุดท้าย
กาวหรือพันธะความร้อน
ฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนด้านสำหรับ SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
การตรวจสอบหลังการเคลือบ
ไม้ลามิเนตได้รับการตรวจสอบเพื่อความสม่ำเสมอของความมันเงา รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการจับ และการยกขอบ การวัดความเงาจะดำเนินการทั่วทั้งความกว้างของไม้กระดานและตามความยาวเพื่อยืนยันว่าเกรดด้านยังคงอยู่ในช่วงที่ได้รับการอนุมัติหลังจากการติดกาว
คำถามเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้าง
ระดับความเงาตรงกับผลิตภัณฑ์ SPC ที่มีอยู่อย่างไร
ผู้ซื้อจัดเตรียมตัวอย่างแผ่นกระดานที่เสร็จแล้วหรือเป้าเงาในหน่วยเงา โรงงานผลิตตัวอย่างฟิล์มที่เป้าหมายและวัดที่ 60 องศาเทียบกับตัวอย่างของผู้ซื้อ เมื่อความเงาได้รับการอนุมัติ สารปูหรือความลึกของนูนจะถูกล็อคและบันทึกไว้ในเอกสารการผลิต ความเงาจะถูกตรวจสอบอีกครั้งในแต่ละล็อตการผลิตโดยใช้รูปทรงการวัดที่เหมือนกัน
พื้นผิวด้านจะสึกหรอในพื้นที่การจราจรหรือไม่?
รูปลักษณ์แบบด้านนั้นเกิดจากพื้นผิวหรือสูตรการเคลือบ และทั้งสองแบบได้รับการออกแบบให้คงความเสถียรภายใต้การทำความสะอาดและการสัญจรไปมาบนเท้า การทดสอบการเสียดสีของผลิตภัณฑ์เคลือบ ไม่ใช่แค่ฟิล์มเท่านั้น ถือเป็นการตรวจสอบที่เหมาะสม ผู้ซื้อควรกำหนดให้ซัพพลายเออร์ฟิล์มให้ข้อมูลการเสียดสีและความเงาของ Taber สำหรับการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์หลังจาก 1,000 รอบ
อะไรทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้หลังการติดตั้ง?
รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นหลังการติดตั้งมักเกิดจากกรวดที่ติดอยู่ใต้ขาเฟอร์นิเจอร์ จากเครื่องมือติดตั้งที่สัมผัสกับพื้น หรือจากความหนาของชั้นเคลือบแข็งไม่เพียงพอต่อระดับการจราจร เมื่อระบุแหล่งกำเนิดแล้ว วิธีแก้ไขคือเกรดเคลือบแข็งที่มีการเสียดสีสูงกว่าหรือแนวทางการบำรุงรักษาซึ่งรวมถึงการกำจัดกรวดที่ทางเข้า รอยขีดข่วนที่แสดงบนพื้นผิวฟิล์มจะตื้นกว่าเครื่องหมายบน PVC ที่ไม่เคลือบ
ฟิล์มสามารถเลือกสีหรือสีได้หรือไม่?
ใช่. ฟิล์มฐานสามารถย้อมสีเพื่อปรับสีของการพิมพ์ SPC พื้นฐานได้ และสีอ่อนจะถูกระบุในลักษณะเดียวกับระดับความเงา ผู้ซื้อควรจัดเตรียมตัวอย่างที่เสร็จแล้วเพื่อใช้อ้างอิง เนื่องจากสีจะถูกมองผ่านฟิล์ม และสีที่ชัดเจนของสีจะเปลี่ยนไปพร้อมกับความหนาของชั้นเคลือบแข็งและการพิมพ์วัสดุพิมพ์ด้านล่าง
การจัดการและการเก็บรักษา
- เก็บฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนแบบด้านสำหรับม้วน SPC ไว้ในห้องที่สะอาดและแห้งที่อุณหภูมิ 15°C ถึง 25°C และความชื้นสัมพัทธ์ 40% ถึง 60% วางม้วนให้ตั้งตรงและอย่าวางตะแคง เนื่องจากการบีบอัดขอบจะทิ้งรอยที่มองเห็นได้หลังจากการเคลือบ
- ปล่อยให้ม้วนมีอุณหภูมิถึงเส้นเป็นเวลา 12 ชั่วโมงก่อนการเคลือบ ฟิล์มเย็นมีความแข็งกว่าและทำให้เกิดแรงตึงในการคลี่คลายที่สูงขึ้น ซึ่งสามารถยืดฟิล์มและเปลี่ยนลักษณะเงาด้านได้
- จัดการม้วนด้วยส่วนรองรับหลัก และหลีกเลี่ยงการลากพื้นผิวฟิล์มข้ามขอบพาเลท การเคลือบแข็งต้านทานรอยขีดข่วนจากการใช้งานตามปกติ แต่รอยกระแทกโดยตรงจะคงอยู่ถาวรและไม่สามารถขัดออกได้
- หลังจากเคลือบแล้ว ให้ทำความสะอาดพื้นด้วยสารละลายผงซักฟอกที่เป็นกลางและไม้ถูพื้นแบบนุ่ม อย่าใช้แผ่นขัดหรือน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้ตัวทำละลาย ซึ่งจะทำให้พื้นผิวด้านไม่เรียบสม่ำเสมอ และลดประสิทธิภาพการป้องกันรอยขีดข่วนของการเคลือบแข็ง
- ห่อและติดฉลากม้วนที่ใช้แล้วบางส่วนไว้ ฝุ่นที่เกาะอยู่บนพื้นผิวฟิล์มจะถูกกดลงในพื้นผิวด้านระหว่างการเคลือบ และไม่สามารถกำจัดออกได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความเงาสม่ำเสมอของไม้กระดานที่เสร็จแล้ว
